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VOC废气处理-浓缩再生+催化燃烧

产品分类槽:浓缩再生+催化燃烧技术
  浓缩再生+催化燃烧工艺说明  本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力界棚特,当废气通过吸附介质时监盛喘,其中的有机溶
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催化燃烧废气处理设置
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      浓缩再生+催化燃烧工艺说明

      本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力岛,当废气通过吸附介质时芒耻,其中的有机溶剂即被阻留下来涸,从而使有机废气得到净化处理偏。当吸附体吸附饱和后氰绷,又根据分子热运动理论贪惺纶,从外界加给吸附体系热能箱,提高被吸附分子或分子团的热运动能量冬,当分子热运动足以克服吸附力时媳,有机溶剂分子便从吸附体系中脱出来糖,从而使吸附介质得到再生俄。

      将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O风和物,是净化碳氢化合物等有机废气碑漆、消除恶臭的有效手段之一侍锻。在有机废气处理特别是回收价值不大的有机废气净化方面持,比如化工卑辉、喷漆羡臣塘、绝缘材料涧、漆包线摆、涂料生产等行业应用较广楷。
    催化燃烧废气处理设置

      VOCs废气处理工程备羔,治理废气风量10万m3/h匣孔,治理工艺采用破随还:集气→预处理→活性炭吸附+水蒸汽脱附蜗菇派,活性炭再生→冷凝回收;治理效果良好措绞陇。

      脱附再生

      当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时尘擒,从吸附体自动转换1个室为脱附室凌,自动循环转换吸附上、脱附踏佳枢、脱附时翻惠褂,由室外的气体作为脱附气体摊狭,在电加热即热交换器的作用下乡躬,使活性炭室进行脱附脸兄发。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室贬,燃烧室内通过电加热升至350℃左右烈酚,燃烧后的气体再进入热交换器墙,与脱出的气体进行热交换畦棘,

      对脱附气体进行预加热碑,此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量簿灰午,加热进气鹃,提高热能利用率谰然,减少加热电能度蠢功。

      催化分解净化

      脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀切换调节进入热交换器桓吓,通过热交换器的换热和电加热器加热脆齿,使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度镐链。然后升温后的有机废气进入催化反应床壳,在催化剂作用下吵揩凭,有机物进行氧化反应生成H2O和CO2裳。由于催化反应放热牵娶挥,使反应后的气体温度上升达到一定的温度值立。反应后的高温气体经热交换器换热块泵缕,预热脱附废气使温度升高帛扣噶,并且反应后的高温气体降低一定量的温度币滑刹,最后经排放风机高空排放撑埔。

      系统启动时垃,首先由电加热器对催化剂进行加热瘫稍,当电加热器达到设定预热温度时蔽,自动开启引风机颁,主进阀开启一定量(最小设定值)规始,当催化剂达到催化起燃温度时乡鲸,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启迸霓,旁路阀逐渐关闭馅棠丘。在对催化剂加热过程中沽,由于电加热功率相对较锌摹,所以通过主进阀的风量是比较小的岔粒。大部分气体有旁通阀自然排出测负。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热疏啪,以及电加热的加热硅诧递,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度俊楼什。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热功率根据废气浓度而定)节。达到正常运行状态拓粪疙。

      本设置自动控制吸附醚、脱附椒岭、热平衡肌霓堵、催化分解化逃穿驳、预热利用及安全报警装置等各个环节晃艰,确保吸附墓缉、脱附郝收厕、净化达到最佳效果阂柑宦。装置处于全负压运行冕安,运行安全可靠瑞,催化分解化放热空气经热交换器转换蔬税晶,降低运行成本腿百档,达到安全脱附渺。流量调节阀可根据催化分解化放热温度来控制循环风的流量大形取,有助于催化分解净化温度热平衡该庇,能达到节能效果撂诫牵。
    VOC催化燃烧废气处理设置

      催化燃烧废气处理设置优势

      1. 操作费用低敲尖,SRCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时侯铃,净化装置中的加热室不需进行辅助加热面,节省了费用;

      2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

      3. 全自动控制共、操作管理方便;

      4. 由于是无火焰燃烧颗嫡,所以安全性好仿嵌须,净化效率技术99%以上吉思湿,特别适合处理连续排放的气体;

      5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用形散,节约能耗;高效的热量回收率凹粮皆,热回收效率≥95%辣修。

     

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