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文章出处参:技术环保发表时间就:2018-03-27 14:15:43【
  广东涂料公司在生产过程中有一定量的废气外排彭憨躬,废气的主要成分是挥发的苯及苯系物窝甜,挥发出溶剂废气疼,其浓度有时技术几千毫克/立方米艘弘,溶剂废气包括誓凰:芳烃腐、酯类里量、醚类等挥发性气体回。尤其是苯类溶剂废气对环境的畏俾蓿害较大促谭。现该厂有超前的环保意识布穷皮,走可持续发展之路景狼拦,对于涂料厂废气处理绷刮镶,选用质量技术过硬的废气净化技术仑,达到满意的效果褪猩。

  针对废气的特点己芯,应业主的要求并结合企业现状治理熔,废气风量4万m3/h摆,治理工艺采用矛椒电:集气→吸附辑廷、脱附→活性炭再生→催化燃烧→防火型热交换斧幕攀,治理效果良好百妓蒜。

  采用吸附浓缩—催化燃烧工艺处理VOCs废气贩火,每套装置由预滤器赖聘县、吸附器(由6个吸附单元组成)妊、引风机汞拴、催化燃烧装置此辱、脱附风机匪燃伙、补冷风机晚丰、控制箱诺宽卿、自动阀门和统一底座等组合成一台一体化装置汗,方便运输和安装筋灵。
涂料废气处理设置

  催化燃烧技术发展较早枪徒,技术上也相对成熟筋拘竭,对于大多数有机污染物而言是一种行之有效的治理方法梳钳,因此在VOCs的治理中得到了广泛应用耐架钠。催化氧化(催化燃烧)工艺主要用于各种固定源VOCs的净化侮,是目前国内外VOCs治理的主要技术之一菱。本次有机废气处理工艺排放的有机尾气通过引风机进入设置的旋转阀赣叭,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开防陋膏。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换妒,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度稀窖,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层绘,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温旗凉,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应痘仓,即反应生成CO2和H2O嵌,并释放大量的热量局,以达到预期的处理效果犀。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层冻缚,回收热能后通过旋转阀排放到大气中瞧蒲,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度希。系统连续运转笑喂扭、自动切换享禾聪。通过旋转阀工作赋捂,所有的陶瓷填充层均完成加热丧、冷却可课庞、净化的循环步骤睛挥,热量得以回收柿连。
催化燃烧废气处理设置工艺介绍

  吸附剂采用的活性炭纤维性能优越锻梗:其比表面积大(1300 ̄2500m2/g)概腑,微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右)是拾,孔径分布广 (20 ̄200A)凳材誓,吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍)眉笆激,吸附速度快(比颗粒活性碳要快2 ̄3个数量级)脊褪,而且再生容易快速 (一般3 ̄5min)响,脱附彻底乓,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能涉帝,特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量非,因此对有机废气的净化率高;同时因活性碳纤维耐热性能好柒响,且吸附层很薄凳。

  催化燃烧法是利用VOCs的易燃性设计的一种方法岸柏池,即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧氰,得到CO:和H20以达到环保要求娃,它的特点主要体现在:

  (1)净化效率高昂狡,可达到98%以上卷僵,无二次污染鼎矫容。

  (2)由于催化剂的存在活,催化燃烧法的起燃温度很低旁魂,一般在200-400℃膳俗拒,降低能耗并且能减少NOx的生成纪媒擞。

  (3)可处理复杂成分的低浓度VOCs馅怠,一般低浓度的烃类署、醇类档砂徒、酮类等都可以用催化燃烧法处理磊。

  (4)工艺简单肚赊,操作安全谎搭使。

  如有相关废气需要处理渴柔,可来电进行咨询颗,免费参观案例工程茸。不同的排放场合和不同的废气谓匆,有不同的工艺流程袄驶。但不论采取哪种工艺流程柯,都由如下工艺单元组成酒荆七。① 废气预处理② 预热装置③ 催化燃烧装置僳。

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